عملية تشكيل الختم

يعتبر ختم تشكيل الكوع هو أول عملية تشكيل يتم تطبيقها على الإنتاج الضخم للأكواع غير الملحومة. لقد تم استبداله بالبثق الساخن أو عمليات التشكيل الأخرى في إنتاج المواصفات الشائعة الاستخدام للأكواع، ولكن في بعض مواصفات الأكواع، تكون كمية الإنتاج صغيرة، وسمك الجدار سميك جدًا أو رقيق جدًا.
لا يزال المنتج قيد الاستخدام عندما تكون هناك متطلبات خاصة. يعتمد تشكيل الكوع بالختم على أنبوب فارغ يساوي القطر الخارجي للكوع، ويتم ضغطه مباشرة في القالب باستخدام مكبس.
قبل الختم، يتم وضع الأنبوب الفارغ على القالب السفلي، ويتم تحميل اللب الداخلي والقالب النهائي في الأنبوب الفارغ. يتحرك القالب العلوي إلى الأسفل لبدء الضغط، ويتم تشكيل الكوع من خلال قيود القالب الخارجي ودعم القالب الداخلي.
بالمقارنة مع عملية الضغط الساخنة، فإن جودة مظهر تشكيل الختم ليست جيدة مثل السابقة؛ يكون القوس الخارجي للمرفق المختوم في حالة تمدد أثناء التشكيل، ولا يوجد معدن زائد في الأجزاء الأخرى للتعويض، وبالتالي يتم تقليل سمك الجدار عند القوس الخارجي بحوالي 10 بالمائة. مع ذلك، نظرًا لملاءمتها لإنتاج قطعة واحدة والتكلفة المنخفضة، فإن عملية كوع الختم غالبًا ما تستخدم لتصنيع دفعات صغيرة وأكواع ذات جدران سميكة.
يمكن تقسيم الأكواع المختومة إلى نوعين: الختم البارد والختم الساخن، والتي يتم اختيارها عادةً بناءً على خصائص المواد وقدرات المعدات. تتضمن عملية تشكيل أكواع البثق على البارد استخدام آلة تشكيل كوع مخصصة لوضع الأنبوب فارغًا في القالب الخارجي. بعد إغلاق القوالب العلوية والسفلية، يتحرك الأنبوب الفارغ على طول الفجوة المحجوزة بواسطة القوالب الداخلية والخارجية تحت ضغط قضيب الدفع لإكمال عملية التشكيل.
الأكواع المصنعة باستخدام عملية البثق البارد بالقالب الداخلي والخارجي لها مظهر جميل، سمك جدار موحد، وانحراف صغير الحجم. لذلك، هذه العملية غالبا ما تستخدم لتشكيل أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة. متطلبات الدقة للقوالب الداخلية والخارجية المستخدمة في هذه العملية عالية؛ متطلبات انحراف سماكة جدار الأنابيب الفارغة هي أيضًا صارمة جدًا.